CC isolata a doppia uscita da 150 W-Convertitore DC per sistemi di controllo di robot industriali

Perché i robot industriali subiscono reset del controller, interruzioni della telecamera o allarmi del modulo di sicurezza?

Quando un robot industriale si ferma inaspettatamente, perde la comunicazione con la telecamera o segnala un'emergenza-allarme del sistema, gli ingegneri solitamente ispezionano prima il programma del robot, la rete del bus di campo, i servoazionamenti e i sensori.

Tuttavia, la causanascosta è spesso l’instabilità dell’alimentazione ausiliaria.

I sistemi robotici industriali contengono comunemente entrambi i carichi a 24 V—come i controllori di sicurezza, I/O moduli, relè e dispositivi di comunicazione—e carichi a 12 V come telecamere industriali, display o terminali integrati. Le fluttuazioni di tensione e il rumore elettrico generati durante l'accelerazione, la frenata e le variazioni di carico del servo possono influenzare entrambi i binari, provocando reimpostazioni del controller, errori di comunicazione, falsi allarmi o arresti imprevisti del robot.

Analisi delle cause profonde

Le tipiche sfide ingegneristiche includono:

Abbassamento di tensione causato dall'avvio del servo e dal movimento dinamico del robot;
Diversi requisiti di tensione all'interno di un sistema robotico;
EMI generate da servoazionamenti, motori e cavi di alimentazione;
Cablaggi aggiuntivi e punti di guasto da alimentatori separati;
Spazio limitatonell'armadio e flusso d'aria limitato;
Produzione continua che richiede elevata affidabilità di potenza.

La vera sfidanon è semplicemente convertire la tensione. Mantiene un'alimentazione stabile e isolata per più sottosistemi robotici sensibili.

Requisiti di ingegneria

Gli ingegnerinecessitano di una soluzione di alimentazione in grado di:

Fornire uscite regolate da 12 V CC e 24 V CC contemporaneamente;
Funziona da un bus industriale a 24 V fluttuante;
Ridurre la potenza-numero di moduli e complessità del cablaggio;
Isolare i circuiti di controllo sensibili dall'alimentazione-rumore laterale;
Funzionare senza manutenzione del ventilatore;
Proteggere i dispositivi a valle durante condizioni anomale.
Come MINGZINC risolve il problema

L'MDB150-24D12&24 accetta un ampio 18–Ingresso 36 V CC e fornisce contemporaneamente 12 V CC/4A e 24VCC/Uscite da 4,16 A.

Il binario da 24 V può supportare i controller di sicurezza del robot, Remote I/O, moduli di comunicazione, relè e freno compatibile-dispositivi di controllo. Il binario da 12 V può alimentare telecamere industriali, display e terminali di controllo integrati.

Fornendo entrambe le linee di tensione da un unico convertitore, il modulo riduce ilnumero di componenti, il cablaggio dell'armadio e lo spazio di installazione, semplificando al tempo stesso la distribuzione dell'alimentazione ausiliaria.

Ingresso-a-l'isolamento galvanico dell'uscita aiuta a prevenire il servo-il rumore di guida e le interferenze di terranon raggiungano i sensibili componenti elettronici di controllo. Il raffreddamentonaturale elimina la ventola-relativa manutenzione, mentre sottotensione, sovratensione, sovratemperatura, sovracorrente e cortocircuito-la protezione del circuito migliora la sicurezza del sistema.

Perché MINGZINC?

MINGZINC valuta i sistemi di alimentazione robotizzati in base ai carichi effettivi, alle condizioni di avvio, allo spazionell'armadio, ai requisiti termici e alle esigenze di integrazione—non solo la tensionenominale.

Lenostre capacità ingegneristiche includono:

Ingresso, uscita e doppio personalizzati-configurazioni di uscita;
Carico e potenza-valutazione della distribuzione per entrambi i binari di uscita;
Progettazione dell'isolamento galvanico;
Naturale e forzato-opzioni di raffreddamento ad aria;
Interfacce, montaggi e strutture meccaniche personalizzate;
OEM/Supporto ODM e convalida dei campioni.
Valore del cliente

L'MDB150-24D12&24 aiuta gli ingegneri:

Alimenta i sottosistemi robot da 12 V e 24 V da un convertitore;
Ridurre il cablaggio, lo spazionell'armadio e ilnumero dei componenti;
Ridurre al minimo i ripristini del controller e gli errori di comunicazione della fotocamera;
Migliorare la sicurezza-stabilità del sistema e della rete;
Ridurre la manutenzione dei ventilatori e l'assistenza sul campo;
Ridurre i tempi di progettazione e messa in servizio dei robot;
Riduzione dei tempi di inattività della produzione e del rischio di integrazione.
Applicazione consigliata

Alimentazione ausiliaria del sistema di controllo dei robot industriali

Ideale per:

Controller per robot industriali
Controller di sicurezza per robot
Telecamere industriali
Remoto I/Moduli O
Moduli di comunicazione robot
Relè e dispositivi di interfaccia
Linee di produzione robotizzate automatizzate