DC isolé à double sortie 150 W-Convertisseur CC pour systèmes de contrôle de robots industriels

Pourquoi les robots industriels subissent-ils des réinitialisations de contrôleur, des interruptions de caméra ou des alarmes de module de sécurité ?

Lorsqu'un robot industriel s'arrête de manière inattendue, perd la communication de la caméra ou signale un problème de sécurité-alarme du système, les ingénieurs inspectent généralement en premier le programme du robot, le réseau de bus de terrain, les servomoteurs et les capteurs.

Cependant, une alimentation auxiliaire instable en est souvent la cause cachée.

Les systèmes de robots industriels contiennent généralement à la fois des charges 24 V—tels que les contrôleurs de sécurité, je/O modules, relais et dispositifs de communication—et des charges 12 V telles que des caméras industrielles, des écrans ou des terminaux intégrés. Les fluctuations de tension et le bruit électrique générés lors des accélérations, des freinages et des changements de charge des servos peuvent affecter les deux rails, entraînant des réinitialisations du contrôleur, des échecs de communication, de fausses alarmes ou des arrêts imprévus du robot.

Analyse des causes profondes

Les défis d'ingénierie typiques comprennent :

Affaissement de tension provoqué par le démarrage du servo et le mouvement dynamique du robot ;
Différentes exigences de tension à l’intérieur d’un système robotique ;
EMI généré par les servomoteurs, les moteurs et les câbles d'alimentation ;
Câblage supplémentaire et points de défaillance provenant d'alimentations séparées ;
Espace d'armoire limité et flux d'air restreint ;
Production continuenécessitant une grande fiabilité de puissance.

Le véritable défin’est pas simplement la conversion de la tension. Il maintient une alimentation stable et isolée pour plusieurs sous-systèmes robotiques sensibles.

Exigences techniques

Les ingénieurs ont besoin d’une solution d’alimentation capable de :

Fournit simultanément des sorties régulées de 12 V CC et 24 V CC ;
Fonctionner à partir d'un bus industriel 24V fluctuant ;
Réduire la puissance-nombre de modules et complexité du câblage ;
Isoler les circuits de commande sensibles de l'alimentation-bruit latéral ;
Fonctionner sans entretien du ventilateur ;
Protégez les appareils en aval lors de conditions anormales.
Comment MINGZINC résout le problème

Le MDB150-24D12&24 accepte un large 18–Entrée 36 V CC et fournit simultanément 12 V CC/4A et 24VCC/Sorties 4,16A.

Le rail 24 V peut prendre en charge les contrôleurs de sécurité des robots, Remote I/O, modules de communication, relais et frein compatible-dispositifs de contrôle. Le rail 12 V peut alimenter des caméras industrielles, des écrans et des terminaux de contrôle intégrés.

En alimentant les deux rails de tension à partir d'un seul convertisseur, le module réduit lenombre de composants, le câblage de l'armoire et l'espace d'installation tout en simplifiant la distribution d'énergie auxiliaire.

Entrée-à-l'isolation galvanique de sortie aide à empêcher le servo-empêcher le bruit et les interférences au sol d'atteindre l'électronique de commande sensible. Le refroidissementnaturel élimine le ventilateur-Maintenance associée, en cas de sous-tension, de surtension, de surchauffe, de surintensité et de court-circuit-La protection des circuits améliore la sécurité du système.

Pourquoi MINGZINC ?

MINGZINC évalue les systèmes d'alimentation robotiques en fonction des charges réelles, des conditions de démarrage, de l'espace de l'armoire, des exigences thermiques et des besoins d'intégration.—pas seulement les tensionsnominales.

Nos capacités d’ingénierie comprennent :

Entrée, sortie et double personnalisés-configurations de sortie ;
Charge et puissance-évaluation de la distribution pour les deux rails de sortie ;
Conception d'isolation galvanique ;
Naturel et forcé-options de refroidissement par air ;
Interfaces personnalisées, structures de montage et mécaniques ;
OEM/Prise en charge ODM et validation des échantillons.
Valeur client

Le MDB150-24D12&24 aide les ingénieurs :

Alimentez les sous-systèmes robotisés 12 V et 24 V à partir d'un seul convertisseur ;
Réduisez le câblage, l’espace dans l’armoire et lenombre de composants ;
Minimisez les réinitialisations du contrôleur et les échecs de communication de la caméra ;
Améliorer la sécurité-stabilité du système et du réseau ;
Réduisez la maintenance des ventilateurs et le service sur site ;
Réduisez le temps de conception et de mise en service du robot ;
Réduction des temps d'arrêt de production et des risques d'intégration.
Application recommandée

Alimentation auxiliaire du système de contrôle de robot industriel

Idéal pour :

Contrôleurs de robots industriels
Contrôleurs de sécurité des robots
Caméras industrielles
Je suis à distance/Modules O
Modules de communication robotisés
Relais et dispositifs d'interface
Lignes de production robotisées automatisées